នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃភាពរឹង, ជម្រៅធំជាងនៃការកាត់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរដុបដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួននៃការឆ្លងកាត់និងបង្កើនផលិតភាពនៃ workpiece នេះ;សម្រាប់ការបញ្ចប់ ការកាត់ជម្រៅតូចជាងជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ជាង។ប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីននៃស្នាដៃ បន្ថែមពីលើហេតុផលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ខ្លួនវាក៏គួរតែរួមបញ្ចូលការកំណត់ផ្លូវម៉ាស៊ីនសមហេតុផល ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការដំឡើងត្រឹមត្រូវ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃបរិមាណកាត់ ជំនាញសរសេរកម្មវិធី និងរហ័ស។ ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ការពិចារណាដ៏ទូលំទូលាយ។
1. ជំនាញសរសេរកម្មវិធី
ការសរសេរកម្មវិធី NC គឺជាការងារមូលដ្ឋានបំផុតនៃម៉ាស៊ីន NC ។គុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិនៃកម្មវិធីម៉ាស៊ីន workpiece ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ និងប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។វាអាចចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពជាច្រើន ដូចជាការប្រើប្រាស់ដ៏ឆ្លាតវៃនៃកម្មវិធីដែលមានស្រាប់ ការកាត់បន្ថយកំហុសឆ្គងជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រព័ន្ធ CNC និងការប្រើប្រាស់ដែលអាចបត់បែនបាននៃកម្មវិធីសំខាន់ៗ និងកម្មវិធីរង។
1. ការបត់បែននៃការប្រើប្រាស់កម្មវិធីចម្បង និងកម្មវិធីរង
នៅក្នុងដំណើរការនៃផ្សិតស្មុគ្រស្មាញ វាត្រូវបានដំណើរការជាទូទៅក្នុងទម្រង់ជាផ្សិតមួយ និងបំណែកជាច្រើន។ប្រសិនបើមានរូបរាងដូចគ្នាបេះបិទជាច្រើននៅលើផ្សិត ទំនាក់ទំនងរវាងកម្មវិធីមេ និងកម្មវិធីរងគួរតែត្រូវបានប្រើដោយបត់បែន ហើយកម្មវិធីរងគួរតែត្រូវបានហៅម្តងហើយម្តងទៀតនៅក្នុងកម្មវិធីមេរហូតដល់ដំណើរការត្រូវបានបញ្ចប់។វាមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការរបស់វាទៀតផង។
2. កាត់បន្ថយកំហុសឆ្គងរបស់ប្រព័ន្ធ CNC
ជាទូទៅ វិធីសាស្ត្របង្កើនត្រូវបានប្រើដើម្បីសរសេរកម្មវិធី workpiece ដែលផ្អែកលើចំណុចមុន។នៅក្នុងវិធីនេះ ការប្រតិបត្តិជាបន្តបន្ទាប់នៃកម្មវិធីពហុចម្រៀកនឹងបង្កើតកំហុសជាក់លាក់មួយដោយជៀសមិនរួច។ដូច្នេះ សូមព្យាយាមប្រើកម្មវិធី absolute programming នៅពេលសរសេរកម្មវិធី ដូច្នេះផ្នែកកម្មវិធីនីមួយៗគឺផ្អែកលើ workpiece ។ប្រភពដើមគឺជាស្តង់ដារ ដូច្នេះកំហុសរួមនៃប្រព័ន្ធ CNC អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានធានា។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីផលិតផលិតផល ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងកំហុសម៉ាស៊ីនគឺជាពាក្យដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់ស្តែងដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនណាមួយនឹងមិនមានភាពត្រឹមត្រូវទាំងស្រុងនោះទេ។ពីមុខងារនៃផ្នែក ដរាបណាកំហុសម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ដែលតម្រូវដោយគំនូរផ្នែក វាត្រូវបានចាត់ទុកថាភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានធានា។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ (ទំហំ រូបរាង និងទីតាំង) នៃផ្នែកបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន។ភាពខុសគ្នារវាងពួកវាត្រូវបានគេហៅថា កំហុសម៉ាស៊ីន។ទំហំនៃកំហុសម៉ាស៊ីនឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។កំហុសកាន់តែធំ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនកាន់តែទាប និងកំហុសតូចជាង ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនកាន់តែខ្ពស់។ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំសង្ខេបអំពីវិធីសាស្រ្តដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពសុក្រឹតនៃការម៉ាស៊ីននៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន៖
1. កែសម្រួលប្រព័ន្ធដំណើរការ
១)៖ វិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បងត្រូវបានកែសម្រួលដោយការកាត់សាកល្បង - វាស់ទំហំ - លៃតម្រូវបរិមាណកាំបិតរបស់ឧបករណ៍ - កាត់ដោយកាត់ - ព្យាយាមកាត់ម្តងទៀត ហើយបន្តរហូតដល់ទំហំដែលចង់បាន។វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតដុំតូចៗតែមួយដុំ។
2)៖ វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវទទួលបានទំហំដែលត្រូវការដោយធ្វើការកែតម្រូវជាមុននូវទីតាំងដែលទាក់ទងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គ្រឿងបរិក្ខារ ដុំការងារ និងឧបករណ៍។វិធីសាស្រ្តនេះមានផលិតភាពខ្ពស់ និងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។
2. កាត់បន្ថយកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
- ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ទ្រនាប់គួរតែត្រូវបានកែលម្អ
①ជ្រើសរើសសត្វខ្លាឃ្មុំវិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
② ការប្រើប្រាស់សម្ពាធឌីណាមិកក្រូចឆ្មារពហុប្រេងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
③ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផ្ទុកអ៊ីដ្រូស្តាទិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងបន្លាស់ជាមួយនឹងសត្វខ្លាឃ្មុំ
①ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃរន្ធជំនួយប្រអប់ និងទិនានុប្បវត្តិ spindle
② ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្ទៃមិត្តរួមជាមួយនឹងទ្រនាប់
③ វាស់ និងកែតម្រូវជួររ៉ាឌីកាល់នៃផ្នែកដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីធ្វើសំណង ឬអុហ្វសិតកំហុស
-- ផ្ទុកគ្រាប់រំកិលជាមុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
①អាចលុបបំបាត់គម្លាត
② បង្កើនភាពរឹងរបស់ទ្រនាប់
③ ភាពដូចគ្នានៃធាតុរំកិលមានកំហុស
--ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិល spindle មិនត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅលើ workpiece នេះ។
3. កាត់បន្ថយកំហុសឆ្គងនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន
(1) ចំនួននៃផ្នែកបញ្ជូនគឺតូច ខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនខ្លី និងភាពជាក់លាក់នៃការបញ្ជូនគឺខ្ពស់។
(2) ការប្រើប្រាស់នៃការបញ្ជូនបន្ថយល្បឿនគឺជាគោលការណ៍សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន ហើយនៅពេលដែលគូបញ្ជូនកាន់តែជិតដល់ទីបញ្ចប់ សមាមាត្រនៃការបញ្ជូនគួរតែតូចជាង។
(3) ភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកចុងគួរតែខ្ពស់ជាងផ្នែកបញ្ជូនផ្សេងទៀត។
ទីបួន កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍
(1) ឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យច្បាស់ឡើងវិញ មុនពេលទំហំឧបករណ៍ពាក់ឈានដល់ដំណាក់កាលនៃការពាក់យ៉ាងលឿន
(2) ជ្រើសរើសប្រេងកាត់ពិសេសសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិលពេញលេញ
(3) សម្ភារៈឧបករណ៍គួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការ
5. កាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ
(1) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធ ជាពិសេសភាពរឹងនៃតំណភ្ជាប់ខ្សោយនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ
(2) កាត់បន្ថយបន្ទុក និងការផ្លាស់ប្តូររបស់វា។
6. កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ
(1) កាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅនៃប្រភពកំដៅ និងញែកប្រភពកំដៅ
(2) វាលសីតុណ្ហភាពលំនឹង
(3) អនុម័តរចនាសម្ព័ន្ធផ្នែកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសមហេតុផល និងស្តង់ដារការផ្គុំ
(4) បង្កើនល្បឿនដើម្បីសម្រេចបាននូវលំនឹងផ្ទេរកំដៅ
(5) គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ
ប្រាំពីរកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់
(1) បង្កើនដំណើរការព្យាបាលកំដៅដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុង;
(2) រៀបចំដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដោយសមហេតុផល។
ខាងលើគឺជាវិធីសាស្រ្តដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសនៃ workpiece ហើយការរៀបចំសមហេតុផលនៃដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃ workpiece នេះ។
បន្ថែមអំពីប្រភពអត្ថបទអត្ថបទប្រភពនេះ ទាមទារសម្រាប់ព័ត៌មានបកប្រែបន្ថែម
ផ្ញើមតិកែលម្អ
បន្ទះចំហៀង
ប្រវត្តិសាស្ត្រ
បានរក្សាទុក
រួមចំណែក
2. ការកំណត់សមហេតុផលនៃផ្លូវដំណើរការ
ការកំណត់សមហេតុផលនៃផ្លូវដំណើរការ និងលំដាប់ដំណើរការគឺជាមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធីដំណើរការដុំ។វាអាចត្រូវបានពិចារណាពីទិដ្ឋភាពនៃផ្លូវម៉ាស៊ីននិងវិធីសាស្រ្តនៃការបំបៅ។
នៅពេលអនុវត្តការកិន CNC នៃ workpiece វាចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តចំណីសមស្របយោងទៅតាមតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យានៃ workpiece ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការនៃ workpiece ។នៅពេលកិនវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃបំណែកយន្តហោះ ផ្លូវកាត់ចូល និងកាត់របស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានរៀបចំ។ព្យាយាមកាត់ចូល និងចេញតាមខ្សែបន្ទាត់បន្ថែមនៃខ្សែកោងវណ្ឌវង្ក ដើម្បីជៀសវាងស្នាមកាំបិតនៅប្រសព្វ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងដំណើរការកិន ការកិនចុះក្រោម ឬកិនឡើងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតាមលក្ខខណ្ឌនៃការងារ។
3. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការដំឡើងត្រឹមត្រូវ។
មិនថាជាម៉ាស៊ីន CNC ឬម៉ាស៊ីនធម្មតាទេ ឧបករណ៍នេះដំណើរការដោយផ្ទាល់លើផ្ទៃការងារ ដូច្នេះការជ្រើសរើស និងការដំឡើងរបស់វា គឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ជាពិសេសនៅពេលដែលស្នាដៃត្រូវបានដំណើរការនៅលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ឧបករណ៍ត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ជាមុន ហើយនៅពេលដែលដំណើរការចាប់ផ្តើម ពួកវាមិនអាចជំនួសបានតាមឆន្ទៈឡើយ។ដូច្នេះហើយ គោលការណ៍ទូទៅនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍គឺ៖ ការដំឡើង និងការកែតម្រូវងាយស្រួល ភាពរឹងល្អ ធន់ខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
4. ជម្រើសសមហេតុផលនៃបរិមាណកាត់
ការកំណត់បរិមាណកាត់គឺជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ។ទំហំរបស់វាគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នៃចលនាមេ និងចលនាចំណីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងការពាក់ឧបករណ៍នៃ workpiece ។ការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់រួមមានល្បឿនកាត់ បរិមាណកាត់ត្រឡប់មកវិញ និងបរិមាណចំណី។គោលការណ៍ជ្រើសរើសជាមូលដ្ឋានគឺ៖ នៅពេលដែលភាពរឹងបានអនុញ្ញាត ជម្រៅនៃការកាត់កាន់តែធំត្រូវបានប្រើសម្រាប់រដុប ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួននៃការឆ្លងកាត់ និងបង្កើនផលិតភាពនៃការងារ។ជម្រៅតូចជាងនៃការកាត់ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ដើម្បីទទួលបានគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ជាង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 26-09-2022